东莞市亚美精密机械配件有限公司

对刀点是指精密零件加工时，刀具相对零件作切削运动的起始点。对刀点位置的选择有以下七点原则：

1、尽量与工件的尺寸设计基准或工艺基准保持一致。

2、尽量使用加工程序的编制工作简单和方便。

3、便于用常规量具和量仪在机床上进行找正。

4、此时的对刀误差应较小，否则可能引起的加工误差应最小。

5、尽量使加工程序中的引入（或返回）路线短，并便于换转刀。

6、选择与机床的约定机械间隙状态兼容的位置（消除或保持最大间隙方向），以避免在执行其自动补偿时引起（反向补偿）。

（对刀点直接观察方法）

7、必要时，可以将刀具设置点设置在工件的某个元素或其延伸部分上，或者设置在与工件定位基准具有一定坐标关系的夹具的某个位置上。

（对刀点的选择）

有很多方法可以确定精密零件加工对刀点的位置。可以通过手动和显示功能确定原点固定的机床。对于没有固定原点的机床，可以根据确定的精度要求使用位移转换算法和仿真定位方法或近似定位方法等可供选择。

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加工过的材料：铝合金、不锈钢、镁合金、还有钛合金、镍基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高温合金、钨铜合金、工程塑料等各种特殊难加工材料。

加工过的产品：精密机械零件、医疗精密零件、航空零部件、仪器仪表零配件、光纤通讯零配件、电子产品零配件、汽车零部件、减震器、悬挂件、非标元件、连接器、合金零件、五金外壳、散热器等行业的高标准产品。